PE-Beutelfolie enthält Advanced

Die erste recycelbare Beutelfolie ihrer Art von Printpack und Pregis verwendet PCR-Inhalte aus fortschrittlichem Recycling.

Auf der PACK EXPO wird erstmals ein flexibler Beutel seiner Art von Printpack vorgestellt, der Preserve™ PE Advanced Recycled Content Polyethylene Pouch, der nicht nur nach Gebrauch recycelbar ist, sondern auch 30 % Post-Consumer-Recyclingmaterial enthält, das durch fortschrittliche Recyclingtechnologien gewonnen wird . Der Beutel ist das Ergebnis einer Partnerschaft zwischen Printpack, Pregis und ExxonMobil, bei der die in Maschinenrichtung ausgerichtete PE-Druckfolie von Printpack in Kombination mit der Versiegelungsfolie der Pregis Performance Flexibles Renew™-Serie verwendet wird, die mit der fortschrittlichen Recyclingharztechnologie Exxtend™ von ExxonMobil hergestellt wird.

Preserve PE Advanced Recycled Content ist die neueste Ausgabe der nachhaltigen Verpackungsplattform Preserve von Printpack. „Dies umfasst ein Portfolio umweltfreundlicher Strukturen, die erneuerbare und recycelte Post-Consumer-Inhalte verwenden, sowie die Maximierung der Designmöglichkeiten zur Reduzierung von Treibhausgasen und Quellen sowie einen optimalen End-of-Life-Zustand“, erklärt Bill Barlow, Manager für nachhaltige Innovationen für Printpack. „Die Preserve Recyclable PE-Verpackungslösungen bieten viele Vorteile aktueller flexibler Verpackungen, darunter einfachen Transport, Gewichtsverhältnis zwischen Produkt und Verpackung, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks sowie mehrere Barriereoptionen.“

Die Preserve Recyclable PE-Linie erfüllt den wachsenden Wunsch von Markeninhabern nach flexiblen Verpackungen aus einem Material, die in der Filiale recycelt werden können. Wie Barlow mitteilt, war Printpack im vergangenen Jahr in Zusammenarbeit mit General Mills und der Marke Nature Valley Teil der größten Filialeinführung von recycelbarem PE für den Snackbar-Markt.

Heutzutage gibt es zwar eine ganze Reihe von Optionen für flexible Folien, die in der Filiale recycelt werden können, doch eine größere Herausforderung besteht darin, Marken mit Folien zu versorgen, die Recyclinganteile enthalten – insbesondere für Lebensmittelanwendungen – angesichts der Einschränkungen des mechanischen Recyclings und FDA-Richtlinien für den Lebensmittelkontakt.

„Tatsächlich waren wir mit mechanisch recyceltem PCR-Anteil in einer fertigen Verpackung bis zu einem Recyclinganteil von etwa 30 % erfolgreich. Es gibt jedoch Einschränkungen aufgrund der auf dem Markt erhältlichen Qualitäten – die FDA hat keine Einspruchsschreiben – und auch aufgrund von Leistungsproblemen den Zusatz eines hohen Anteils an mechanisch recyceltem Inhalt“, sagt Barlow. „Darüber hinaus gibt es bei der mechanischen PCR immer noch einige ästhetische Probleme wie Gele, abgebautes Material, Fasern und andere Verunreinigungen; diese lassen sich in einer flexiblen Verpackung nur schwer maskieren.“

Durch die Verwendung von Harzen, die aus einem fortschrittlichen Recyclingverfahren hergestellt werden, werden diese Probleme vollständig beseitigt, da die Harze aus dem Prozess mit denen aus Neukunststoffen identisch sind. Darüber hinaus stellt Barlow fest, dass mit fortschrittlicher Recyclingtechnologie das Potenzial zur Herstellung einer flexiblen Filmverpackung mit mehr als 90 % PCR Realität geworden ist.

Die fortschrittliche Recyclingtechnologie Exxtend von ExxonMobil zerlegt Kunststoffabfälle in ihre molekularen Bausteine ​​und entfernt gleichzeitig Schadstoffe. Dies sind die molekularen Bausteine, die die Rohstoffe für die Herstellung seiner Produkte bilden, die mit denen identisch sind, die aus neuen fossilen Rohstoffen hergestellt werden.

Laut Barlow wandte sich ExxonMobil im August bezüglich des Projekts an Printpack, das das Unternehmen ohne zu zögern begrüßte. „Wir betrachten sowohl Pregis als auch ExxonMobil als strategische Partner für Polyethylenharze und -folien auf dem Markt für flexible Verpackungen und suchten nach einer Möglichkeit, mit solchen Unternehmen zusammenzuarbeiten, die eine ähnliche Nachhaltigkeitsvision wie wir verfolgen.

„Wir können die Anforderungen an Nachhaltigkeit nicht allein erfüllen, und dies war eine perfekte Gelegenheit, zusammenzuarbeiten und etwas auf den Markt zu bringen, worüber die Leute schon seit einiger Zeit gesprochen haben. Wir haben dieses Projekt in weniger als 30 Tagen umgesetzt. Dazu braucht es ein echtes Team.“ Bemühung."

Die zirkulären Polymere von Exxtend sind nach dem ISCC PLUS-Programm (International Sustainability and Carbon Certification Plus) zertifiziert. Das Harz kann in einer Reihe von PE-Qualitäten angeboten werden, was laut Barlow für Printpack und Pregis attraktiv ist, da es ihnen ermöglicht, flexible Verpackungsfolien zu entwickeln, die die gleichen Leistungsanforderungen wie herkömmliche Verpackungsstrukturen erfüllen. „Letztendlich müssen wir bei dieser Technologie keine Kompromisse bei der Leistung eingehen, deshalb ist sie attraktiv“, sagt er.

Die Versiegelungsfolie von Pregis enthält 45 % fortschrittlichen Recyclinganteil. Bei Laminierung auf die PE-Folie von Printpack enthält die gesamte Beutelstruktur 30 % recycelten Inhalt. Die resultierende Struktur ist außerdem für das How2Recycle-Abgabeetikett in der Filiale präqualifiziert und entspricht den Designrichtlinien der Association of Plastic Recyclers (APR) für flexible Verpackungen. Barlow sagt: „Soweit ich weiß, ist dies der erste recycelbare Polyethylenbeutel auf dem Markt, der fortschrittliche Recyclingtechnologie und zertifizierte Kreislaufharze nutzt.“

Wie bei den meisten fortschrittlichen Recyclingtechnologien, die derzeit auf dem Markt sind, ist das Produkt begrenzt, da diese Unternehmen daran arbeiten, die Produktion zu steigern. Laut Barlow hofft Printpack, bald eine große Marke an Bord zu haben, um die neue Folie zu kommerzialisieren und zum Volumenaufbau beizutragen. „Für Printpack und Pregis ist Material von ExxonMobil verfügbar, und wir gehen davon aus, dass wir es bis zum ersten Quartal des nächsten Jahres und darüber hinaus erweitern werden“, sagt er. „Letztendlich müssen wir eine Marke finden, die das durchzieht und wirklich einige Volumenzusagen erhält. Zu wissen, dass es eine Nachfrage dafür gibt und dass unsere Marken und Verbraucher es brauchen und wollen, hilft wirklich bei zukünftigen Investitionen und Kapitalaufwendungen.“